Produktion

SMOOTH; Um die Kundenzufriedenheit in vollem Umfang zu verwirklichen, die Kontinuität der Marke in der Branche zu gewährleisten und vor allem eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten, handelt das Unternehmen mit großer Sorgfalt und akribischer Planung zusammen mit seinem erfolgreichen Team in allen Produktionsphasen mit seiner Erfahrung.

Formenbau

Der Entwurfsprozess für die Formen wird in jeder Phase von den Fachingenieuren, dem Forschungs- und Entwicklungsteam und dem technischen Team mit äußerster Sorgfalt durchgeführt und geplant. Von der Zeichnung des Entwurfs in der digitalen Umgebung bis zur Erstellung des endgültigen Formenentwurfs werden die Erwartungen und Bedürfnisse der Kunden auf höchstem Niveau und vollständig erfüllt, und der Entwurfsprozess wird reibungslos durchgeführt, indem die erforderlichen Tests und Analysen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Entwurfsphase fehlerfrei verläuft und ein problemloses Produkt entsteht.

Herstellung von Formen

Die Form, deren Entwurf abgeschlossen ist, wird in Projektphasen unterteilt und die am besten geeigneten Metalle werden von dem erfahrenen Produktionsteam in der CNC-Vertikalbearbeitung, der CNC-Drehmaschine, der CNC-Taucherosion und den Universalbänken im Formenbau in Başpınar hergestellt. Die Industrieform, die ein unverzichtbares Element der Industrie für die Massenproduktion und fehlerfreie Produkte ist, wird zusammengebaut und für die Spritzgussphase vorbereitet, um Endprodukte für viele Sektoren herzustellen.

Kunststoff-Injektion

Je nach Produktrohstoff und Gewicht der Form wird der Schließvorgang der Form durchgeführt, indem die geeignete Form aus modernen Spritzgießmaschinen zwischen 200 und 1000 Tonnen ausgewählt wird. Das Produkt wird durch Glühen in speziellen Maschinen vorbereitet, um die Feuchtigkeit aus dem Rohmaterial zu entfernen. In der Kunststoff-Spritzgießmaschine werden die Form, die Temperatur und der Druck genau eingestellt. Der geglühte Rohstoff, der in das Rohstoffsilo gesaugt wird, wird mit den Widerständen am Badonoz verflüssigt, in die Form gespritzt und im Kühlsystem der Form abgekühlt. Nach der Abkühlung wird der Prozess durch die Entnahme aus der Form mit Hilfe des Schiebersystems zur Formtrennung und Entnahme in der Form abgeschlossen.

Qualitätskontrolle

Unser geschultes Team von Fachingenieuren und Spritzgießern führt zahlreiche Analysen und Messungen durch, um die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden auf höchstem Niveau zu erfüllen. Als Ergebnis der Messungen, die im Einklang mit den festgelegten Kriterien durchgeführt werden, werden Produkte, die den Erwartungen nicht vollständig entsprechen, aussortiert. Die gemäß den Normen vorbereiteten Produkte werden zur Qualitätskontrolle an ein professionelles Team weitergeleitet. In dieser Phase wird ein Teil der Produkte ausgewählt und alle Kontrollen und Analysen werden ein letztes Mal durchgeführt und zur Zählung, Verpackung und zum Versand weitergeleitet.