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PRODUCTION

SMOOTH; Agisce con grande cura e pianificazione con il suo team di successo in tutte le fasi della produzione con la sua esperienza per realizzare appieno la soddisfazione del cliente, garantire la continuità del marchio nel settore e, soprattutto, realizzare una produzione priva di errori.

Progettazione di stampi

Il processo di progettazione dello stampo viene eseguito da ingegneri esperti, R&D e team tecnico in ogni fase con la massima cura e pianificazione. Dal disegno digitale della progettazione alla progettazione finale dello stampo, le aspettative e le esigenze dei clienti vengono completate al massimo livello e completamente, e il processo di progettazione viene eseguito senza problemi effettuando i test e le analisi necessari per garantire che la fase di progettazione proceda senza errori e un prodotto senza problemi.

Produzione di muffe

Il design è completato e lo stampo è suddiviso in fasi di progetto e vengono prodotti i metalli più adatti per la lavorazione verticale CNC, torni CNC, erosione a tuffo CNC e banchi da lavoro universali nella casa di stampaggio di Başpınar. Lo stampo industriale, che è l'elemento indispensabile del settore per la produzione in serie e prodotti privi di errori, viene preparato per la fase di iniezione assemblandolo per produrre prodotti finali per molti settori.

Iniezione plastica

In base alla materia prima del prodotto e al peso dello stampo, la cui produzione è completata viene selezionata dalle moderne macchine a iniezione tra 200 tonnellate e 1000 tonnellate. Viene preparato mediante ricottura in macchine speciali per rimuovere l'umidità dalla materia prima del prodotto. Nella macchina per iniezione plastica vengono eseguite regolazioni precise dello stampo, impostazioni appropriate di temperatura e pressione. La materia prima ricotta, che viene aspirata nel silo della materia prima, viene resa liquefatta con resistenze sul badonoide e iniettata nello stampo e lasciata raffreddare nel sistema di raffreddamento dello stampo. Dopo aver completato il processo di raffreddamento, il processo viene completato consentendo allo stampo di essere rimosso dallo stampo grazie al sistema di spinta utilizzato per separare e rimuovere lo stampo.

Controllo di qualità

Il nostro team qualificato di ingegneri esperti e operatori di iniezione effettua misurazioni e numerose analisi per soddisfare le esigenze e le aspettative dei clienti ai massimi livelli. A seguito di misurazioni effettuate in linea con i criteri determinati, separano i prodotti che non soddisfano appieno le aspettative. I prodotti preparati in conformità con gli standard vengono inviati al team di professionisti per il controllo di qualità. In questa fase, alcuni dei prodotti vengono selezionati e tutti i controlli e le analisi vengono completati per l'ultima volta e inviati alla fase di conteggio, imballaggio e spedizione.