Production

SMOOTH; Per realizzare appieno la soddisfazione del cliente, per garantire la continuità del marchio nel settore e soprattutto per rendere la produzione priva di errori, agisce con grande attenzione e pianificazione meticolosa insieme al suo team di successo in tutte le fasi di produzione con la sua esperienza.

Progettazione stampi

Il processo di progettazione degli stampi viene eseguito in modo estremamente meticoloso e pianificato in ogni fase da ingegneri esperti, team di R&S e tecnici. Dal disegno del progetto in ambiente digitale fino alla creazione del progetto finale dello stampo, le aspettative e le esigenze del cliente vengono soddisfatte al massimo livello e in modo completo, e il processo di progettazione viene portato avanti senza intoppi eseguendo i test e le analisi necessarie per garantire che la fase di progettazione proceda senza errori e per produrre un prodotto privo di problemi.

Produzione di stampi

Lo stampo, la cui progettazione è stata completata, viene suddiviso in fasi di progetto e i metalli più adatti vengono prodotti dal team di produzione esperto in lavorazione verticale CNC, tornio CNC, erosione a tuffo CNC e banchi universali nel Mold Shop situato a Başpınar. Lo stampo industriale, che è un elemento indispensabile dell'industria per la produzione di massa e per prodotti privi di errori, viene assemblato e preparato per la fase di iniezione per produrre prodotti finali per molti settori.

Iniezione di plastica

A seconda della materia prima del prodotto e del peso dello stampo, il processo di chiusura dello stampo viene eseguito selezionando quello appropriato tra le moderne macchine per lo stampaggio a iniezione tra 200 e 1000 tonnellate. Il prodotto viene preparato mediante ricottura in macchine speciali per rimuovere l'umidità dalla materia prima. Nella macchina per lo stampaggio a iniezione della plastica, vengono effettuate impostazioni precise dello stampo, della temperatura e della pressione. La materia prima ricotta aspirata nel silo della materia prima viene trasformata in liquido con le resistenze sul badonoz, iniettata nello stampo e lasciata raffreddare nel sistema di raffreddamento dello stampo. Al termine del raffreddamento, il processo viene completato con la rimozione dallo stampo grazie al sistema di spinta per la separazione e la rimozione dello stampo nello stampo.

Controllo qualità

Il nostro team di ingegneri esperti e di operatori dello stampaggio a iniezione esegue numerose analisi e misurazioni per soddisfare le esigenze e le aspettative dei clienti al massimo livello. In seguito alle misurazioni effettuate in linea con i criteri stabiliti, i prodotti che non soddisfano pienamente le aspettative vengono separati. I prodotti preparati in conformità agli standard vengono inviati al team di professionisti per il controllo qualità. In questa fase, alcuni prodotti vengono selezionati e tutti i controlli e le analisi vengono completati per l'ultima volta e inviati alla fase di conteggio, imballaggio e spedizione.